昔から製版工程での最大の課題。それが修正の際の校正確認漏れ。どんなに技術力が向上した現在の製版現場でも、校正確認は目視検版が一般的です。当社では校正の際に、目視検版に加え、コンピュータでの比較検版システムを導入し、信頼性が大幅に向上しました。

フイルム出力からCTP出力に切り替わり、フイルム出力の際に存在した文字カケ等のトラブルは激減しました。しかし、出力された版は静電気を帯びることもあり、静電気により付着した異物が版に残ると印刷時にピンホールやカスレ・汚れといった原因となります。そのため、付着した異物は詳細までチェックされ除去されます。

工場で印刷時に使用されるインキは、全て品目毎に種類・配色・配合比率等をコンピュータで管理しています。追加ロットが数年後に発生した場合でも、前回と全く同じ配合比率の特色インキが使用され、また、版面積に応じたインキ量を作ることで無駄をなくします。

印刷工程における、油ダレ・水ダレ・汚れ・ピンホール等のトラブルが印刷と同時に全数検査行なわれます。これにより、不具合の発生を最小限に抑えると共に、不良品の流失を防いで高品質なコストパフォーマンスを可能にしています。

オーバーコート等、インラインカメラでは検査できない印刷工程での不具合を検査できます。印刷時の不具合をインライン・オフラインの工程で検査するため、品質の信頼性は大幅に向上しました。

バーコードの品質は印刷精度により変化します。印刷後に専用検証機によって厳しく検証され、次行程へ引き継ぎます。検証されるバーコードは、医療用・2次元・3次元等と多種にわたります。

打ち抜き時に印刷物の表裏を自動で判別し、0.1mm単位での見当ずれを検知します。沢山の抜き落し（紙片）は一ヶ所に集められ、リサイクル業者に引き渡します。

ブランクスに塗布された糊をカメラを通して、位置や長さを記憶させ、異常があった場合には、ブザーランプで知らせ、給紙を停止します。

異品種混入防止を目的とした検査機で、ブランクスに印刷された混入防止バーコードを機械で読み取り、異品種が混入した際にはブザーランプで知らせ、給紙を停止します。

あらかじめ登録された傷・汚れの大きさ、傷量を超えたブランクスが通過すると給紙を停止します。（一部機械にのみ対応）

作業の効率化と品質の安定を考慮し、検査員による目視検査とブランクス検査機での検査とを併用して、不良品の流失防止を図り製造工程へのフィードバックをすることで、品質の向上に努めています。

お客様に納品するパッケージに虫や異物が付着・混入しない様、建物内から検査工程へ繋がる作業員通路にはエアシャワーを完備し、出荷を行う際に外部へ通じる通路は、複数箇所にシートシャッターを多重連動させることで防虫対策に努めています。